ラバーホースは、さまざまなシナリオで液体移動ニーズに本当に適応できますか？

ラバーホースが複数のシナリオで流体移動のための一般的なアクセサリーになる理由

工業生産、自動車製造、家庭生活など、水分移動を必要とするシナリオで ゴムホース 材料の特性と構造的な利点のために、広く使用されているコアアクセサリーとして浮上しています。それらのコアの利点は、ゴム自体の弾力性と気象抵抗に由来します。高品質のゴムホースは、温度範囲の-40℃から120℃の安定性パフォーマンスを維持できます。それらは、低温で硬くて脆くなることも、高温で柔らかくしたり変形したりすることはなく、寒い屋外スペースから高温機器まで、多様な環境に適しています。金属パイプと比較して、ゴムホースは軽量で柔軟で、設置スペースに応じて柔軟な曲げが可能になります。これは、機器間の複雑なパイプラインレイアウトにとって特に有利であり、高い剛性によって引き起こされる金属パイプの設置の難しさを回避します。さらに、ゴムホースの内壁は滑らかで、流体抵抗が低くなり、移動中の圧力損失が減少します。また、ある程度の耐衝撃性があるため、外部の衝突にさらされた場合、液体漏れのリスクを下げると、割れにくい可能性が低くなります。工業用油圧システムの高圧オイル移動、自動車エンジンのクーラント循環、家庭用洗濯機の排水と排水であろうと、ゴムホースは信頼できるパフォーマンスで液体移動のニーズを満たすことができます。

工業用油圧システムのゴムホースのキーポイントの設置とシーリング

産業用油圧システムは、ゴムホースのシーリング性能と設置精度に非常に高い要件を持っています。不適切な操作は、高圧オイルの漏れに簡単につながり、機器の操作に影響を与え、さらには安全事故を引き起こす可能性があります。設置前に、油圧システムの作業圧力と中型タイプに適したゴムホースを選択する必要があります：高圧システム（圧力≥16MPa）には、多層編組強化ゴムホースが必要です。内側の耐性ゴム層は油圧油腐食に抵抗できますが、外側の編組層（鋼線の編組など）は圧力抵抗を高めます。低圧システム（圧力＜10MPa）は、基本的なニーズを満たしながらコストを削減するために、単一層ゴムホースを使用できます。設置中、ホースの曲げ半径を制御する必要があります。ホースの内径の8倍以下であってはなりません。内側の壁のしわを防ぐために、過度の曲げは避けられます。これは、オイルの流れに影響したり、ホースの老化を加速したりします。一方、ホースとジョイントの間の接続は、専用のクランプまたはネジ付きジョイントを使用する必要があります。指定されたトルク（通常は15〜25n・m）に従ってトルクレンチで締めを行う必要があり、シーリング面が完全に取り付けられ、関節ギャップからの高圧オイルの漏れを防ぎます。設置後、圧力テストが必要です。システムに油圧オイルを注入し、圧力を定格圧力の1.2倍に上げ、30分間維持します。ジョイントに漏れがなく、ホースの膨張または変形がない場合、設置は資格があるとみなされます。

ゴムホースとPVCホースの間の油抵抗性の比較分析

ゴムホースとPVCホースの間の油抵抗性の違いにより、アプリケーションシナリオの境界が直接決定されます。油耐性材料特性の観点から、ゴムホース（特にニトリルゴムホース）の分子構造には、油ベースの培地で炭化水素分子と安定した結合を形成し、腫れを防ぐことができるシアノ基が含まれています。ゴムホースが46＃油圧油に浸され、72時間室温に配置されると、通常、体重の変化率は5％未満、体積変化率は3％未満であり、表面に明らかな粘着性や割れはありません。対照的に、PVCホースの主な成分は塩化ポリビニルであり、その分子構造はオイルベースの培地と容易に反応し、材料の腫れと軟化を引き起こします。同じ浸漬条件下では、PVCホースの重量変化率は15％〜20％に達する可能性があり、大幅な体積膨張、粘着性および変形した表面、さらには弾力性の損失さえあり、圧力伝達に耐えられないようにします。実際の用途では、ゴムホースは産業用油圧オイルやエンジンオイルなどのオイルベースの媒体を移動するのに適していますが、PVCホースは水や空気などの非石油液にのみ適しています。誤って石油の移動に使用された場合、漏れが1〜2か月も短く、3〜6か月で完全な障害が発生する可能性があります。したがって、転送された媒体に基づいてアプリケーションシナリオを厳密に区別することが不可欠です。

家庭用ゴムホースの老化の識別と交換プロセス

家庭用ゴムホース（洗濯機の入口ホースやホースを接続する給湯器など）は、長期使用後に老化しやすいです。それらをタイムリーに交換しないと、水漏れや家庭用品の損傷につながる可能性があります。老化の識別は、外観、タッチ、および使用状況の3つの側面から行うことができます。外観に関しては、熟成したゴム製のホースには亀裂、変色（例：黒から灰色の白への回転）、および表面の斑点があり、一部の領域に膨らみが現れる可能性があります。タッチに関しては、手でホースを押すと、硬化材料が明らかになり、弾力性が低下します。表面をこするときに粉末が落ちると、老化を示します。使用中、水滴が関節から浸透するか、ホースが明らかな変形を示した場合、漏れがなくても交換が必要です。交換プロセスには標準化された動作が必要です。まず、交換中の水の流れを防ぐために、ホースに接続された水源バルブ（洗濯機の入口バルブや給湯器のメインバルブなど）を閉じます。次に、レンチを使用して関節を緩め、老化したホースを除去し、関節のスケールと不純物をきれいにするように注意します。新しいホースを取り付けるときは、ジョイントスレッドが整列されていることを確認し、ジョイントスレッドの損傷を避けるために過度の力をかけずに時計回りにゆっくりと締めます。設置後、バルブを開き、5〜10分間観察して、通常の使用前に漏れを確認しません。期限切れの使用によって引き起こされる安全上の危険を避けるために、2〜3年ごとに家庭用ゴムホースを交換することをお勧めします。

高温の労働条件下でのゴムホースの耐熱試験方法

自動車エンジンクーラントホースや産業用ボイラー排水ホースなどの高温の労働条件では、ゴムホースの耐熱性がサービスの生活と安全性に直接影響し、科学的テストがパフォーマンスを検証する必要があります。一般的なテスト方法は、高温老化テストです。ゴムホースサンプル（長さ10cm、直径2cm）を切断し、150℃（高温条件をシミュレート）に設定した一定温度老化オーブンに168時間置きます。除去後、破損時に引張強度と伸びを測定します。高品質のゴムホースには、80％以上の引張強度保持率と70％以上の破損保持速度での伸長が必要です。インジケーターが標準の下にある場合、耐熱性は不十分であるため、高温シナリオには適していません。もう1つの重要なテストは、熱収縮テストです。ホースを120の環境に24時間配置し、冷却後の長さと直径の変化を測定します。熱収縮速度は、熱収縮と液体漏れの原因となるため、ホースが関節から緩むのを防ぐために、3％以内に制御する必要があります。さらに、ホースを高温液をシミュレートするテストデバイスに接続し、130℃で培地を連続的に転写し、24時間定格圧力を連続して、ホースが亀裂または漏れが高温と圧力下で安定したパフォーマンスを確保するかどうかを観察することにより、高温圧力試験を実施できます。

屋外で使用されるゴムホースのUV保護メンテナンス方法

屋外で使用されるゴム製のホース（庭の灌漑ホースや屋外機器の水道管など）は、紫外線（UV）放射に長い間さらされ、老化や脆弱性を起こしやすくなり、サービスの寿命が短くなります。科学的メンテナンス方法は、サービスサイクルを効果的に拡張できます。毎日のメンテナンスでは、ラバーホースを長時間露出させて太陽光を誘惑しないようにしてください。使用していない場合は、涼しく乾燥した場所に保管するか、直接UV曝露を減らすために日陰の布で覆います。長期の屋外敷設の場合、外側のUV耐性コーティングを備えたゴムホースを選択します。コーティングのUV吸収体は、有害なUV光線の90％以上をブロックし、老化を遅くすることができます。定期的なメンテナンス中に、3か月ごとに専用のメンテナンスエージェント（シリコンベースのエージェントなど）をホース表面に適用します。このエージェントは、ホース表面に保護膜を形成します。これは、紫外線耐性を高めるだけでなく、材料の硬化を防ぐためにゴムに必要なオイルを補完します。ホースの表面にわずかな亀裂が現れた場合は、ゴム製の修復剤を塗り、亀裂を満たし、局所的なUV抵抗を強化します。亀裂の深さが1mmを超えるか、長さが5cmを超える場合は、使用中に割れや水の漏れを避けるために、ホースをタイムリーに交換します。さらに、屋外で使用する場合は、ホースと鋭利なオブジェクト（石や金属部品など）の長期的な接触を避けて、表面のコーティングとUV保護の損失を防ぎます。