EPDMラバーチャネルストリップは、正確な押出プロセスを通じて高品質の成形をどのように実現しますか？ ​

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1.ゴム化合物の予備的な細かい処理：オープンミキサーの重要な役割
EPDMの初期原料として ゴム製チャネルストリップ 、ゴム化合物は、押出機に入る前にオープンミキサーによって深く処理され、その可塑性と流動性を調整し、その後の押出成形の基礎を築きます。オープンミキサーは、主に2つの比較的回転ローラーで構成されています。ゴムの化合物がそれらの間に配置されると、ローラーの摩擦とせん断力が一緒に動き、繰り返し伸縮、折りたたみ、押し出しを受けます。このプロセスでは、ゴム化合物内の元々乱れた高分子セグメントが徐々に再配置され、向きが整っており、元々は狭い構造が緩んでおり、分子間相互作用が弱まり、それにより可塑性が大幅に改善され、流動性が効果的に改善されます。緊密な構造と不十分な流動性を備えたゴムの化合物は、オープンミキサーによって処理された後、柔らかく流れやすくなり、その後の押出機の処理ニーズによりよく適応できます。 ​
オープンミキシングプロセス中、オペレーターは実際の生産ニーズに応じて複数の重要なパラメーターを柔軟に調整できます。ローラー間隔は、ゴム化合物の処理効果に影響を与える重要な要因の1つです。ローラー間隔を減らすと、ゴム化合物のせん断力が増加し、可塑性がより大幅に向上します。それどころか、ローラー間隔を上げるとせん断力が減少し、混合強度を適切に低下させ、ゴム特性を損傷する可能性のある過度の処理を避けることができます。ローラー速度も重要です。速度を上げると生産量が増加する可能性がありますが、ゴム分子の温度が高すぎるため、過度の速度を避けるために注意する必要があります。さらに、混合時間も正確に制御する必要があります。時間が短すぎる場合、添加物とゴムマトリックスは均等に混同されず、製品のパフォーマンスに影響します。時間が長すぎると、エネルギー廃棄物やゴムの性能の低下を引き起こす可能性があります。これらのパラメーターを包括的に検討し、正確に調整することにより、ゴム化合物は、さまざまなEPDMラバーチャネルストリップ製品の生産要件を満たすために、最適な可塑性と流動性状態を達成できます。 ​
ii。押出機のコアモールディングプロセス
（i）正確な温度制御
ゴム化合物が最高の状態で押出機に入ると、重要な成形の旅が始まります。押出機は、ネジを回転させてゴム製の化合物を前方に押します。このプロセス中、バレルの外部加熱装置は、ゴム化合物を適切な処理温度に加熱します。この温度範囲を判断するのは容易ではなく、複数の要因を包括的に考慮する必要があります。さまざまな種類のゴム材料は、化学構造と物理的特性の違いにより、さまざまな加工温度が必要です。たとえば、スチレンブタジエンゴムなどの一般的な天然ゴムと合成ゴムは、処理温度範囲が著しく異なります。さらに、充填剤や可塑剤などのゴム化合物に添加されたさまざまな配合剤も、処理温度に影響します。ゴムの化合物がスムーズに流れて均等に押し出されることを保証するために、フィラーの含有量が高い場合、温度を適切に上げる必要がある場合があります。追加された可塑剤の量が多い場合、ゴム化合物の流動性は比較的良好であり、加工温度を適切に低下させることができます。押出温度を正確に制御すると、ゴム化合物が良好な溶融状態にあり、金型をスムーズに通過させて正確な成形を実現することができます。これは、製品の品質を確保するためのコア要素の1つです。 ​
（ii）圧力の厳格な制御
押出機がゴムの化合物を前方に押す過程で、圧力制御が重要です。ネジが回転してスラストを生成し、ゴム化合物がバレルに特定の圧力を形成します。この圧力は、適切な範囲内で維持する必要があります。圧力が低すぎると、ゴム化合物がカビの空洞を完全に満たすことができず、押し出されたゴム製チャネルストリップブランクは、製品の品質に深刻な影響を与えるゴムや泡の不足などの欠陥が発生しやすくなります。圧力が高すぎる場合、カビに過度の衝撃を与え、カビの寿命を短くするだけでなく、ゴム化合物のバレルに過度のせん断と熱生成を引き起こす可能性さえあり、ゴム分子分解を引き起こし、製品性能にも悪影響を及ぼします。正確な圧力制御を実現するために、最新の押出機には通常、高度な圧力センサーと制御システムが装備されています。圧力センサーは、バレル内のゴム化合物の圧力変化をリアルタイムで監視し、データを制御システムに供給します。制御システムは、プリセットの圧力値に従ってネジ速度、飼料速度、およびその他のパラメーターを自動的に調整し、バレルの圧力が常に適切な範囲で安定していることを確認し、それにより安定した製品品質を確保します。 ​
（iii）カビの重要な影響
EPDMラバーチャネルストリップの最終形状を決定するコアコンポーネントとして、金型の設計と製造の精度は製品の品​​質に直接関連しています。金型の内部構造は、ゴムチャネルストリップで必要な断面形状に応じて慎重に設計されており、すべての詳細が繰り返し検討および最適化されています。一般的なドアとウィンドウシーリングのゴムチャネルストリップを例にとると、その断面形状は複雑で、さまざまな幾何学的な形状が含まれている可能性があり、一部の部品には特別なリップエッジ、溝、その他の構造が装備されており、より良いシーリング効果を実現します。このような精密金型を製造するには、高度な処理技術と製造技術が必要です。高精度CNC処理装置は、設計図に従って金型材料の切断、掘削、粉砕などの操作を実行し、金型の寸法精度と表面粗さが非常に高い基準を満たすことを保証します。金型が製造された後も、厳格な品質検査を受ける必要があり、重要な寸法は3次元測定機器などの専門的な機器で測定し、設計図と比較してエラーが許容範囲内であることを確認する必要があります。厳格な検査に合格した金型のみを押し出しに取り付けて使用して使用して、押し出されたゴムチャネルストリップブランクが正確な断面形状と寸法精度を確保することができます。 ​
（iv）押出速度の合理的な制御
押出速度は、押出プロセスで厳密に制御する必要があるもう1つの重要なパラメーターです。押し出し速度が速すぎる場合、ゴム製ミックスは金型に短時間滞在し、完全に可塑化して形成することはできず、粗い表面とゴム製チャネルストリップの大きな寸法偏差をもたらします。押出速度が遅すぎると、生産効率が低下し、生産コストが増加します。したがって、押出速度は、ゴム製ミックスの特性、金型構造、および製品品質の要件に従って合理的に決定する必要があります。シンプルな構造と比較的低い次元の精度要件を備えたゴムチャネルストリップ製品の場合、押出速度を適切に増加させることができます。複雑な構造と、ハイエンドの自動車ドアや窓用のゴム製チャネルストリップなどの非常に高い次元の精度要件を持つ製品の場合、製品の品質を確保するために押し出し速度を低下させる必要があります。押出速度の正確な制御を実現するために、押出機には通常、可変周波数速度レギュレーションデバイスが装備されています。オペレーターは、実際の生産状況に応じてコントロールパネルに必要な押出速度を入力でき、可変周波数速度レギュレーションデバイスはモーター速度を自動的に調整し、それによりネジ速度を正確に制御し、押出速度を安定に制御します。 ​
3つの一般的な問題と押出プロセスにおけるソリューション
EPDMゴムチャネルストリップの押出プロセス中に、いくつかの一般的な問題が発生する可能性があり、オペレーターによるタイムリーな取り扱いと調整が必要です。押し出されたゴム製チャネルストリップの空白に表面の傷がある場合、カビの表面が損傷しているか、異物が付いている可能性があります。この時点で、機械を時間内に停止し、金型をチェックして清掃し、損傷した部品を修理する必要があります。ゴム製チャネルストリップブランクがねじれて変形している場合、押出器のネジとバレルの間の隙間が不均一であるか、金型フローチャネルの設計が不合理であり、混合ゴムの押し出し中に不均一な力をもたらす可能性があります。ネジとバレルを検査し、ギャップを調整し、金型フローチャネルの設計を最適化する必要があります。これらの問題をタイムリーに発見して解決することにより、ゴム製チャネルストリップブランクの押出品質と生産の安定性を効果的に保証できます。