ゴムホース形成製品のパフォーマンスの混合と成形プロセスはどのようにしますか？ ​

混合プロセス：原材料融合の正確な制御
ミキシングは、ゴムホースの製造における重要なステップです。これは、高性能ゴムを準備するために、ゴムをさまざまな配合剤と完全に混合するという重要なタスクを引き受けます。ミキサーの魔法の容器では、一連の複雑で正確な操作が整然と行われています。 ​
混合の基本的な原料として、ゴムは最初にミキサーに入った後に加熱および軟化プロセスを受けます。温度の上昇により、元々は硬いゴムが柔らかくプラスチックになり、その後の添加と複合剤の混合の条件が生じます。ゴムが徐々に柔らかくなると、加重剤、加速器、強化剤などの調合剤が厳密な添加順に追加されます。各配合剤には独自の機能があります。加硫は、ゴム分子の架橋反応を誘発し、ゴムの分子構造を変化させ、したがってゴムの物理的および機械的特性を改善することができます。加速器は、加硫の反応の速度を加速し、生産効率を向上させることができます。カーボンブラックや白いカーボンブラックなどの強化剤は、ゴムの強度、硬度、耐摩耗性を大幅に向上させることができます。
これらの配合剤が追加された後、ミキサーは強力な機械的攪拌とせん断を使用して、ゴムと配合剤が互いに完全に接触して溶け込むようにし、さまざまな成分をゴムに均等に分散させるようにします。この混合プロセスは単純に思えますが、実際には、温度、時間、追加の順序に関する厳しい要件があります。温度は、混合効果に影響を与える重要な要因の1つです。混合温度が高すぎると、ゴムが事前に加硫の反応を起こす可能性があります。つまり、「焦げた」現象が発生します。焦げが発生すると、ゴムの分子構造が成形と加硫段階に入る前に変化し、ゴムが硬く脆くなり、良好な処理特性を失い、その後の成形操作をスムーズに実行できません。たとえそれが成形されていても、パフォーマンス ゴムホース 大幅に削減され、製品の品質に深刻な影響を与えます。混合温度が低すぎると、配合剤を完全に分散させることが困難であり、ゴムと配合剤を十分に組み合わせることができません。ゴム化合物は不均一な性能を持ち、最終的に使用中にゴムホースのさまざまな部分で異なるパフォーマンスにつながり、全体的な使用効果とサービス寿命に影響します。 ​
時間制御も重要です。混合時間が短すぎる場合、ゴムと配合剤を完全に混合できず、均等に均等にすることはできません。一部の複合剤は完全に役割を果たすことができず、ゴム化合物の物理的特性は予想される結果を達成することが困難です。混合時間が長すぎる場合、生産効率を低下させ、生産コストを増やすだけでなく、ゴム分子鎖の過度の破損を引き起こす可能性があり、その結果、ゴムの強度やその他の特性が減少します。材料を追加する順序は無視しないでください。材料を追加する合理的な順序は、さまざまな配合剤が最善の役割を果たすことを保証することができます。たとえば、柔軟剤を追加すると、最初にゴムを柔らかくし、その後の配合剤を分散させることができます。順序が逆になっている場合、それは配合剤の分散効果とゴムの処理性能に影響を与える可能性があります。混合プロセス中に材料を追加する温度、時間、および順序を正確に制御することによってのみ、優れた物理的特性と加工特性を備えたゴム化合物を準備し、ゴムホースの高品質の生産のための強固な基盤を築くことができます。 ​
成形プロセス：形状を与えるさまざまな方法
混合プロセスを完了し、パフォーマンスが良好なゴム製の化合物を取得した後、ゴム製ホースの製造は成形段階に入ります。成形プロセスの中心的なタスクは、混合ゴム化合物を特定の形状と構造を持つゴムホースに加工して、さまざまな使用シナリオと機能要件に適応することです。ゴムホースの成形プロセスでは、押し出し成形と巻き付け成形が2つの最も一般的で重要な成形方法です。
押出成形は比較的シンプルで効率的な成形方法であり、シンプルな構造と比較的小さなサイズのゴムホースを生成するためによく使用されます。押出成形プロセス中に、混合ゴム材料が押出機に供給されます。押出機の内側のネジは、ゴム製の材料を前方に輸送するために回転することにより、強い推力を生成します。輸送プロセス中、ゴム材料は徐々に圧縮され、可塑化され、最終的に特定の形状のダイから押し出されます。ダイの形状は、ゴムホースの断面形状を決定します。たとえば、丸いダイは丸いゴムホースを押し出し、正方形のダイは正方形のゴムホースを押し出します。押し出されたゴム材料は、トラクションデバイスによって連続的に引き出され、連続した管状の空白を形成します。この成形方法は操作が簡単で、生産効率が高くなっています。家庭用水道管やエアパイプなどの小さなゴム製ホースの大規模な生産に適しています。このようなホースの構造と性能の要件は比較的低いため、押出成形は市場の需要を迅速かつ効率的に満たすことができ、ねじ速度や温度などの押出機のプロセスパラメーターを調整することにより、ゴム製ホースのサイズと性能を正確に制御できます。
高圧に耐え、工学機械の高圧オイルパイプや石油産業のオイルホースなどの大きな流れの媒体を輸送する必要があるいくつかのゴムホースの場合、巻き付けの成形方法が必要です。曲がりくねった成形プロセスは、より複雑で繊細です。最初に、押出成形によってゴムホースの内側のゴム層を準備します。内側のゴム層は、運搬培地と直接接触しており、良好な腐食抵抗、シーリング、柔軟性が必要です。内側のゴム層が押し出された後、鋼線や繊維布などの鉄筋などの補強材が、巻き装置の特定のルールと角度に従って表面に巻き付けられます。補強材の役割は、ゴムホースの強力な支持と圧力耐性を提供し、高圧環境での作業圧力に耐えることができるようにすることです。巻き角と層の数は、巻線成形の重要なパラメーターです。さまざまな巻線角と層の数は、ラバーホースの圧力ベアリング能力、曲げパフォーマンス、サービス寿命に大きな影響を与えます。一般的に言えば、曲がりくねった角度を増やすと、ゴムホースの軸方向のベアリング能力が向上する可能性がありますが、巻き層の数を増やすと、放射状の圧力ベアリング能力が向上する可能性があります。しかし同時に、巻き角または層の数を過度に増やすと、ゴムホースの柔軟性と曲げ性能も低下するため、実際の使用ニーズに応じて正確に設計および調整する必要があります。補強材が巻かれた後、外側のゴム層が曲がりくねった層の表面に巻き付けられます。外側のゴム層は、主に補強材を保護し、外部因子が補強材を腐食させるのを防ぎ、さらにゴムホースのシーリングと耐摩耗性を改善します。巻線成形を通じて、ゴムホースは高強度と高圧抵抗の特性を持ち、複雑で過酷な産業環境で安定かつ確実に働くことができます。 ​
ゴムホースの混合および成形プロセスは互いに補完し、製品のパフォーマンスと品質を共同で形成します。混合プロセスにより、ゴムホースは、原材料の正確な融合を通じて、優れた物理的特性と処理パフォーマンスの基礎を与えます。成形プロセスは、さまざまな使用要件に応じて適切な成形法を使用して、ゴムホースに特定の形状と構造を与え、それぞれのアプリケーションフィールドで重要な役割を果たすことができます。毎日の家庭用品から、あらゆる高性能ゴムホースの背後にある工業分野の主要なコンポーネントまで、混合プロセスと成形プロセスには知恵と創意工夫があります。科学技術の継続的な進歩により、ゴムホースの混合と成形プロセスが引き続き最適化され、革新され、より多くのフィールドでのゴムホースのアプリケーションとパフォーマンスの改善を強力にサポートします。