ゴム製の空気吸気ホースの材料の選択とトランスミッションメディアとの互換性の重要性

さまざまな産業用アプリケーション、自動車製造、医療機器、日常生活では、ゴム製の空気吸気ホースは、液体またはガスを接続および送信するための重要なコンポーネントであり、その性能と安全性は重要です。ゴム製の空気吸気ホースの構造設計は複雑で多様ですが、例外なく、コア機能部分、つまり伝送媒体と直接接触する内層は、材料の選択は、媒体の伝送効率、システムの安定した動作、環境の安全性に直接関連しています。

ゴム製の空気吸気ホース材料の選択の基本原則
の選択 ゴム製の空気吸気ホース 材料はarbitrary意的ではなく、一連の厳密な考慮事項に基づいています。最初の原理は材料の互換性です。つまり、ゴム製の空気吸気ホース材料は、腐食、腫れ、または培地の膨張または分解によるゴム製の空気吸気ホースの分解または故障さえ避けて、透過媒体と化学的に互換性がなければなりません。さらに、温度抵抗、圧力抵抗、耐摩耗性、材料の老化抵抗、および特定の産業基準または規制要件を満たすかどうかも考慮する必要があります。

ゴム摂取量のゴム製の空気吸気ホースのための内側のゴム層材料の選択
摂取システムでは、ゴム製の空気吸気ホースは、エンジンからの圧力の変動に耐えるだけでなく、燃料蒸気、エンジンオイル、クーラントなどのさまざまな培地の侵食に直面する必要があります。したがって、内側のゴム層材料の選択は特に重要です。ゴムは、その良好な弾力性、シーリング、化学的安定性のため、摂取量ゴムの空気吸気ホースの内層材料の最初の選択肢です。

ニトリルゴム（NBR）：極性ゴムとして、NBRは、その優れた油抵抗性、溶媒耐性、および特定の耐熱性のため、オイル中容量の伝播システムで広く使用されています。燃料やエンジンオイルなどの炭化水素物質の侵食に効果的に抵抗し、ゴム製の空気吸気ホース構造の完全性とシーリング性能を維持できます。同時に、NBRには特定の摩耗抵抗もあり、それがゴム製の空気吸気ホースの耐用年数を延長します。ただし、NBRの性能は、非常に高温または強い酸化剤環境で減少することに注意する必要があります。
エチレンプロピレンゴム（EPDM）：EPDMは、その優れた気象抵抗、オゾン抵抗、幅広い動作温度範囲で知られています。ほとんどの化学物質（強酸とアルカリを除く）の侵食に抵抗するだけでなく、高温および低温環境で良好な弾力性を維持することもできます。これは、自動車摂取システム、冷却システム、および多くの屋外用途にとって理想的な材料です。 EPDMは老化に対して特に耐性があり、その物理的特性とシーリング効果は、過酷な屋外環境での長期的な使用においても維持できます。
材料シーリングと漏れ防止メカニズム
NBRであろうとEPDMであろうと、これらの材料のガス漏れを効果的に防止する能力の鍵は、それらが緊密で連続的な内膜を形成し、外部環境から透過媒体を効果的に分離できることです。正確な押出プロセスを通じて、これらのゴム材料は、非多孔質の均一な内面を形成し、中程度の浸透の可能性を減らすことができます。同時に、ゴムの高い弾力性により、ゴム製の空気吸気ホースは、圧力の変化にさらされ、シーリングインターフェイスで密接な接触を維持し、ガスまたは液体の漏れをさらに防止します。