ゴム成分の生産におけるコアリンクとしての加硫は、自明で重要です。硫酸化後のゴム製品は最初に形成されましたが、しばしばフラッシュ、エッジのバリ、および不均一な表面を伴います。 Tosunは、これらの詳細が製品の最終品質を決定するための鍵であることをよく知っています。したがって、加硫後のトリミングと研削は、トスンの生産プロセスの不可欠な部分になりました。正確なトリミングツールを介して、フラッシュとバリは1つずつ削除され、その後の研削プロセスは、ゴム製品の表面が繊細で滑らかで完璧なテクスチャーを示すまで、粗い研削から微細な研削まで、層ごとに層ごとに層の彫刻のようなものです。このプロセスは、製品の視覚的な美しさを高めるだけでなく、顕微鏡レベルでのストレス集中を減らし、製品の耐久性と強度を高めます。
絵画は、後処理プロセスにおけるもう1つの重要なステップとして、その重要性を無視することはできません。 Tosunは、塗装プロセスで高度なコーティング技術と環境に優しいコーティングを使用し、顧客のニーズと製品使用環境に応じてコーティングソリューションを仕立てます。塗装前の表面前処理は、コーティングと基質の間に固体橋を構築し、コーティングのしっかりした接着を確保するようなものです。絵画プロセスの複数のコーティングおよび乾燥プロセスは、慎重に振り付けられたダンスのようなものです。塗料の各層の重ね合わせは、正確に計算および制御され、最終的に豊かな色、良好な光沢、優れた保護パフォーマンスを備えたコーティング効果を示します。
治療後の技術の実装は、産業ゴム成分の外観と性能に大きな影響を与えます。トリミングと研磨は、製品の絶妙なコートの層を装着するようなものです。これは、製品の視覚的な魅力を高めるだけでなく、微視的レベルで製品の物理的特性を高めることもできます。コーティングの追加は、製品の固体鎧の層を装着し、外部環境の侵食に効果的に抵抗し、製品の気象抵抗、腐食抵抗、アンチエイジング性能を改善するようなものです。高温、湿度、腐食などの過酷な使用環境では、コーティングの役割は特に顕著です。それはガーディアンのようなもので、製品の安定性と信頼性を確保するために、ゴム基板を静かに守っています。
Tosunは、その強力な技術研究開発能力と厳格な品質管理システムのおかげで、産業ゴム製品の分野での主要な地位を維持することができます。同社には、オゾンテスター、パルステストベンチ、高温および低温テスター、レオメーターなどの一連の高精度テスト装置が装備された独自のテスト研究所があり、ゴム製品の物理的および化学的特性を包括的かつ正確にテストできます。同時に、Tosunは厳格な業界基準と仕様に従い、ASTMなどの国際的な一般的な基準に従って製品のさまざまなパフォーマンス指標を厳密にテストして、製品が期待されるパフォーマンス要件を満たすことを保証します。
テクノロジーの研究開発の観点から、Tosunは常に、新しいテクノロジーと新しいプロセスの鋭い洞察と積極的な探求を維持しています。同社には、業界の専門家と上級エンジニアで構成される研究開発チームがあります。彼らは、新製品の開発と既存の製品の改善に取り組んでおり、テクノロジーの革新と製品のアップグレードの新しいブレークスルーを常に促進しています。
当社には、お客様から提供された図面やサンプルに基づいて製品を開発・製造できる強力な研究開発チームがあります。
当社には、製品の品質を確保するための独自の試験室と高度で完全な試験設備が備わっています。
当社の年間生産能力は 20,000 トンを超えており、購入量の異なるさまざまな顧客のニーズに応えることができます。
当社は上海港から 160 キロメートル、寧波港から 178 キロメートル離れているため、他の国への商品の出荷が非常に便利かつ迅速になります。
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